Trung Quốc Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Các vụ kiện công ty

Tổng quanMột nhà sản xuất chai PET hàng đầu ở Đông Nam Á đã nâng cấp thành công dây chuyền sản xuất của mình bằng cách tích hợp công nghệ sơn masterbatch,nâng cao chất lượng sản phẩm và đạt được sự nhất quán màu sắc lớn hơnNghiên cứu trường hợp này khám phá quá trình thực hiện, những thách thức phải đối mặt và những lợi ích thu được từ tiến bộ công nghệ này. Lịch sửCông ty chuyên sản xuất chai PET cho ngành công nghiệp đồ uống, cung cấp cho các thương hiệu lớn trên khắp khu vực.nhà sản xuất tìm cách cải thiện các phương pháp nhuộm màu truyền thống của mình, thường dẫn đến sự không nhất quán màu sắc và tỷ lệ lãng phí cao. Thực hiện giải phápSau khi đánh giá các lựa chọn khác nhau, công ty đã chọn màu sắc masterbatch trong quá trình ép.Nhựa PET được trộn với màu masterbatch trực tiếp trong quá trình chế biến nóng chảyPhương pháp này đảm bảo sự phân tán đồng đều của sắc tố, dẫn đến màu sắc nhất quán trong toàn bộ vật liệu. Khả năng cắt và trộn cao của máy ép vít đôi rất quan trọng trong việc đạt được sự đồng nhất này.giảm thiểu chất thải vật liệu và giảm chi phí sản xuất. Những thách thức và giải phápMột trong những thách thức ban đầu là tối ưu hóa tỷ lệ masterbatch cho cường độ màu sắc khác nhau.hỗn hợp lý tưởng đã được thiết lập, đảm bảo màu sắc rực rỡ mà không ảnh hưởng đến tính chất cơ học của PET. Hơn nữa, đào tạo nhân viên đã được tiến hành để làm quen với đội ngũ sản xuất với quy trình mới, tăng hiệu quả và giảm lỗi trong khi thay đổi màu sắc. Kết quả và lợi ích Cải thiện tính nhất quán màu sắc:Màu sắc Masterbatch cải thiện đáng kể sự đồng nhất màu sắc trên tất cả các chai PET. Giảm chất thải:Việc kiểm soát chính xác sự phân tán sắc tố giảm thiểu sự lãng phí vật liệu, giảm chi phí 12%. Tăng hiệu quả sản xuất:Chuyển đổi màu sắc nhanh hơn và giảm thời gian ngừng hoạt động tăng năng suất tổng thể. Sự bền vững:Quá trình này cũng hỗ trợ các mục tiêu bền vững của công ty bằng cách giảm chất thải sắc tố. Kết luậnViệc tích hợp sơn masterbatch với ép hai vít đã chứng minh là một sự thay đổi trò chơi cho nhà sản xuất.Nó không chỉ nâng cao chất lượng chai PET mà còn góp phần tiết kiệm chi phí và bền vững môi trườngNghiên cứu trường hợp này chứng minh giá trị của các nâng cấp công nghệ trong sản xuất nhựa hiện đại.  

Thông tin về khách hàngMột nhà sản xuất phụ tùng ô tô hàng đầu yêu cầu sản xuất các bracket bảng điều khiển mạnh mẽ, chống nhiệt.Các dây chuyền sản xuất hiện có phải đối mặt với mức tiêu thụ năng lượng cao (28% chi phí điện) và các vấn đề phân tán vật liệu (89% tỷ lệ năng suất). Các giải pháp sáng tạo1️??Xử lý hợp kim chuyên biệt: Custom 38:1 L / D máy ép hai giai đoạn hai vít với điều khiển nhiệt độ ± 1 °C cho phép pha trộn ổn định hợp kim ABS / PC (tỷ lệ 60:40), đạt được độ lệch chỉ số dòng chảy nóng chảy < 0,5g / 10min.2️??Hệ thống tiết kiệm năng lượng động: Sưởi ấm cảm ứng điện từ tích hợp + lớp cách nhiệt nano giảm mức tiêu thụ năng lượng 42% (0,35kW / kg → 0,2kW / kg).3️??Hệ thống điều khiển thông minh: Thuật toán liên kết áp suất-tháng độ tự động điều chỉnh tốc độ vít (chính xác ± 0,2rpm), cải thiện tỷ lệ giữ sợi thủy tinh (nội dung 30%) lên 92%. Kết quả✔ Giảm 37% chi phí năng lượng mỗi đơn vị✔ Lượng sản xuất hàng ngày tăng từ 5,2T lên 7,8T✔ Sức mạnh tác động của sản phẩm đạt 85KJ/m2 (tiêu chuẩn ngành: 70KJ/m2)Nhận xét của khách hàng:"Tăng 26% hiệu quả đường dây, ROI đạt được trong 6 tháng". Những đổi mới quan trọngThiết kế hai giai đoạn cho ăn ép loại bỏ loại bỏ hợp kim¢ Kích thước áp suất nóng chảy phân tán cho phép hình dung trộn trong thời gian thực¢ Địa lý vít được cấp bằng sáng chế (ZL2022XXXXXX.X) kéo dài tuổi thọ vít 3,8 lần Các ứng dụng mở rộngTái tạo thành công trong ánh sáng PMMA

Một nhà sản xuất phụ tùng ô tô cần sản xuất ống nhiên liệu nylon (PA6) có khả năng chống nhiệt độ cao và ổn định kích thước cao,yêu cầu sai số độ dày tường của sản phẩm hoàn thành ép phải ≤0.1mm và khả năng chống nhiệt độ lâu dài là ≥ 130 °C. Với xu hướng của ô tô hạng nhẹ, nhu cầu áp dụng vật liệu PA6 trong hệ thống nhiên liệu đã tăng mạnh,nhưng máy ép truyền thống có những vấn đề như biến động nhiệt độ lớn và nhựa không đồng đều. Giải pháp:Sử dụng máy ép hai vít TSE-95B của chúng tôi, được cấu hình với:1. Hệ thống điều khiển nhiệt độ phân vùng thông minhMô-đun điều khiển nhiệt độ độc lập 8 giai đoạn, điều chỉnh nhiệt độ trong thời gian thực của mỗi phần của vít (chính xác ± 1 °C),giải quyết vấn đề phân hủy nhiệt trong quá trình xử lý nhiệt độ cao của PA6, và cải thiện sự ổn định của chỉ số dòng chảy nóng chảy vật liệu (MFI) bằng 30%.2. Vít chắn hai kênhPhần trộn và phần xả được thiết kế đặc biệt cải thiện sự phân tán của PA6 và gia cố sợi thủy tinh (khi hàm lượng sợi thủy tinh là 30%, sự đồng nhất phân tán là > 95%),và độ bền kéo của sản phẩm hoàn thành đạt 180MPa.3. Mô-đun tối ưu hóa tiêu thụ năng lượngHệ thống điều khiển servo tích hợp, tiết kiệm năng lượng 22% so với máy ép truyền thống, chi phí điện giảm 15 nhân dân tệ / giờ trong quá trình sản xuất liên tục. Kết quả dự án:Sản xuất hàng loạt thành công của ống nhiên liệu PA6, sai số độ dày tường được kiểm soát trong phạm vi ± 0,08mm, chống nhiệt độ lên đến 135 °C (Tiêu chuẩn ASTM D638);Hiệu quả dây chuyền sản xuất của khách hàng tăng 40%, công suất sản xuất hàng năm vượt quá 2 triệu mét;Vỏ được chứng nhận là nhà cung cấp Tier 1 trong ngành công nghiệp ô tô và đã được sản xuất hàng loạt với các phương tiện năng lượng mới.

50B dây chuyền sản xuất hạt đúc hai vít cho dự án PP + canxi cacbonat đã được chấp nhận thành công [KunShan, Trung Quốc, 20250319] đánh dấu một cột mốc quan trọng trong công nghệ chế biến polymer tiên tiến. Dự án được thiết kế để tăng hiệu suất và hiệu quả chi phí của các vật liệu tổng hợp polypropylene (PP) thông qua việc thêm canxi cacbonat đã trải qua các thử nghiệm nghiêm ngặt để đảm bảo tính ổn định,hiệu quảVới việc áp dụng công nghệ ép hai vít tiên tiến, dây chuyền sản xuất đã chứng minh khả năng phân tán đặc biệt,cải thiện tính chất cơ học, và tăng hiệu quả xử lý. Các chuyên gia trong ngành và các nhóm kỹ thuật đã tiến hành đánh giá kỹ lưỡng về quy trình sản xuất, tập trung vào các thông số chính như đồng nhất vật liệu, hiệu quả năng lượng và tính nhất quán sản lượng.Các kết quả xác nhận rằng dây chuyền 50B nhúng hai vít trục pelletizing đáp ứng và vượt quá các tiêu chuẩn ngành công nghiệp, tăng cường độ tin cậy của nó trong các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn. Một phát ngôn viên của nhóm dự án bày tỏ sự nhiệt tình về sự chấp nhận thành công, nói: "Thành tựu này nhấn mạnh cam kết của chúng tôi về đổi mới và chất lượng trong hợp chất polymer.Các công thức tối ưu và công nghệ tiên tiến đảm bảo hiệu suất sản phẩm vượt trội và bền vững. Việc đưa dây chuyền sản xuất thành công này dự kiến sẽ thúc đẩy tiến bộ hơn nữa trong nhựa biến đổi, phục vụ một loạt các ứng dụng trên các ngành công nghiệp như ô tô,bao bìTiến lên phía trước, nhóm dự án nhằm mục đích khám phá các công thức vật liệu bổ sung để mở rộng tính linh hoạt và chức năng của vật liệu tổng hợp PP. Cột mốc này nhấn mạnh sự phát triển liên tục của sản xuất polyme, thiết lập các tiêu chuẩn mới về hiệu quả, chất lượng và tính bền vững về môi trường trong ngành.

Cơ sở dự án Một nhà sản xuất nhựa kỹ thuật quốc tế cần để sản xuất hiệu suất caoPA (Nylon)vàPC (Polycarbonate)các vật liệu cho các bộ phận ô tô và các ngành công nghiệp điện tử.không đáp ứng nhu cầu chất lượng và hiệu quả cao của khách hàngĐể giải quyết vấn đề này, chúng tôi đã đề nghị mộtMáy ép hai vít hiệu suất caovà cung cấp một giải pháp tùy chỉnh. Mô tả vật liệu PA (Nylon): Được biết đến với độ bền cao, chống mòn và chống nhiệt, được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận ô tô, bánh răng và vòng bi. PC (Polycarbonate): Có tính năng minh bạch cao và chống va chạm, thường được sử dụng trong vỏ điện tử, ống kính quang học và thiết bị y tế. Đổi mới công nghệ Công nghệ trộn hiệu quảMáy ép hai vít sử dụng mộtThiết kế quay chung, đảm bảo trộn nguyên liệu kỹ lưỡng trong quá trình ép và loại bỏ các vấn đề trộn không đồng đều của máy ép một vít truyền thống.Sự phân tán và tương thích của vật liệu PA và PC được cải thiện đáng kể, dẫn đến chất lượng sản phẩm ổn định hơn. Thiết kế mô-đunThiết bị cóthiết kế mô-đun vít và thùng, cho phép điều chỉnh nhanh chóng các thông số quy trình dựa trên các đặc điểm của các vật liệu khác nhau (ví dụ: độ nhớt, điểm nóng chảy), phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng của PA và PC. Hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minhĐược trang bị mộthệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác cao, nó theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ của mỗi vùng sưởi ấm theo thời gian thực, đảm bảo các vật liệu PA và PC được ép ở nhiệt độ tối ưu để tránh suy thoái hoặc mất hiệu suất. Hiệu quả năng lượngBằng cách tối ưu hóa hệ thống truyền động và phương pháp sưởi ấm, thiết bị giảm tiêu thụ năng lượng15%trong khi giảm thiểu việc tạo ra chất thải, phù hợp với các tiêu chuẩn sản xuất thân thiện với môi trường. Công suất sản xuất caoCácthiết kế tốc độ caovàĐiện lực xoắn lớntăng hiệu quả sản xuất của vật liệu PA và PC bằng30%, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn của khách hàng. Kết quả dự án Chất lượng sản phẩm: Các tính chất cơ học và ngoại hình của vật liệu PA và PC đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế, cải thiện đáng kể sự hài lòng của khách hàng. Hiệu quả sản xuất: Năng lượng tăng30%, chu kỳ giao hàng được rút ngắn và khả năng cạnh tranh trên thị trường của khách hàng được tăng lên. Tiết kiệm năng lượng: tiêu thụ năng lượng giảm15%, chi phí sản xuất giảm và lợi nhuận của khách hàng được cải thiện. Phản hồi của khách hàng ¢ Máy ép hai vít không chỉ giải quyết các thách thức kỹ thuật sản xuất của chúng tôi mà còn giúp chúng tôi đạt được các mục tiêu sản xuất hiệu quả và tiết kiệm năng lượng.Sự ổn định và linh hoạt của thiết bị đã cho chúng tôi một lợi thế cạnh tranh trên thị trường. Kết luận Vớitrộn hiệu quả, thiết kế mô-đun và điều khiển nhiệt độ thông minhCông nghệ, máy ép hai vít đã chứng minh hiệu suất đặc biệt trong sản xuất nhựa kỹ thuật.nó cho phép sản xuất chất lượng cao và hiệu quả cao, tạo ra giá trị lớn hơn cho khách hàng. Nghiên cứu trường hợp này nhấn mạnh những lợi thế của máy ép hai vít thông quaMô tả vật liệuvàđổi mới công nghệ, làm cho nó phù hợp với việc quảng bá trên các nền tảng như TradeKey để thu hút khách hàng tiềm năng.

Một công ty sản xuất nhựa Mexico muốn mở rộng dòng sản phẩm của mình, đặc biệt là trong lĩnh vực polyurethane thermoplastic (TPU),được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp như ô tô, giày dép và thiết bị điện tử vì độ đàn hồi tuyệt vời của chúng, khả năng chống mòn và tính minh bạch.Công ty đã quyết định đầu tư vào một dây chuyền đẩy hai vít TPU đúc với pelletizing dưới nước. Giải pháp: Dòng được chọn được trang bị một máy ép hai vít hiệu suất cao với khả năng trộn và làm mềm mạnh mẽ,có khả năng xử lý hiệu quả các vật liệu TPU với độ nhớt và thành phần khác nhauĐường dây cũng bao gồm thiết bị pelletizing dưới nước, sử dụng dòng nước để làm mát và cắt tan chảy TPU một cách nhanh chóng, đảm bảo hình dạng hạt đồng nhất và bề mặt mịn. Quá trình thực hiện: Thiết bị lắp đặt và đưa vào sử dụng: Dòng sản xuất đã được lắp đặt và đưa vào sử dụng thành công trong nhà máy của công ty.hệ thống làm mát và pelletizer để đảm bảo rằng tất cả các thành phần hoạt động hài hòa.Tối ưu hóa các thông số quy trình: Theo các đặc điểm của TPU, các kỹ thuật viên điều chỉnh nhiệt độ ép,tốc độ vít và dòng chảy nước để đảm bảo điều kiện chế biến tối ưu và sản xuất hiệu quả.Thử nghiệm sản xuất: Một số vòng thử nghiệm sản xuất đã được tiến hành để thu thập dữ liệu để phân tích chất lượng viên nang và hiệu quả sản xuất.các thông số quy trình tối ưu đã được hoàn tất.Kết quả: Chất lượng sản phẩm được cải thiện: Quá trình pelletizing dưới nước đã cải thiện đáng kể tính đồng nhất và trơn tru của các hạt TPU,và phản hồi của khách hàng chỉ ra rằng chất lượng của các hạt đáp ứng nhu cầu của thị trường cao cấp.Tăng hiệu quả sản xuất: Dòng sản xuất đạt được sản lượng cao ổn định, tăng sản lượng hàng ngày 30% và giảm hiệu quả chi phí sản xuất.Nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường: Bằng cách cung cấp các hạt TPU chất lượng cao, công ty đã thành công trong việc mở ra khách hàng mới và tăng thị phần trong ngành.Tóm tắt: Bằng cách giới thiệu một dòng ép đúc hai vít TPU đúc và một quy trình pelletizing dưới nước, công ty không chỉ cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất,nhưng cũng tăng cường khả năng cạnh tranh của nó trong một thị trường cạnh tranh caoCâu chuyện thành công này chứng minh tầm quan trọng của các thiết bị và quy trình hiện đại trong ngành công nghiệp sản xuất nhựa.

Một nhà sản xuất nhựa cam kết cải thiện hiệu quả chế biến và chất lượng sản phẩm trong sản xuất nhựa kỹ thuật và polyme hiệu suất cao.Bởi vì máy ép hai và ba vít hiện có của nó đã thể hiện các vấn đề với trộn không đồng đều, thông lượng thấp, và tiêu thụ năng lượng cao khi chế biến vật liệu độ nhớt cao, công ty quyết định khám phá các giải pháp để tối ưu hóa các yếu tố vít của nó.   Thách thức: Trộn không đồng đều: Do cấu hình kém của các yếu tố vít hiện có, vật liệu không được phân tán đầy đủ, dẫn đến chất lượng sản phẩm cuối cùng không nhất quán.Tiêu thụ năng lượng cao và hiệu quả thấp: Tiêu thụ năng lượng cao và thông lượng thấp của thiết kế vít hiện tại làm tăng chi phí sản xuất.Chống mòn không đủ: Các phần tử vít bị mòn nhanh chóng khi xử lý vật liệu cao mài mòn, dẫn đến việc thay thế thường xuyên và chi phí bảo trì cao. Giải pháp:Nhà sản xuất đã làm việc với công ty của chúng tôi để thiết kế lại và tối ưu hóa danh mục các vít của máy ép. Các yếu tố vận chuyển hiệu quả cao: Tăng tốc độ chuyển vật liệu và giảm trì trệ và dòng chảy ngược.Các yếu tố trộn đặc biệt: Nhiều yếu tố trộn đã được thêm vào vít để cải thiện sự phân tán và trộn vật liệu để đảm bảo sự đồng nhất.Vật liệu chống mài mòn: Các phần tử vít được làm bằng vật liệu chống mài mòn và ăn mòn cao để kéo dài tuổi thọ và giảm tần suất thay thế. Kết quả: Cải thiện chất lượng: Cấu hình vít mới cải thiện đáng kể tính đồng nhất và phân tán của vật liệu, dẫn đến chất lượng nhất quán hơn của sản phẩm cuối cùng.Tăng hiệu quả năng lượng: Do hỗn hợp thành phần tối ưu hóa, mức tiêu thụ năng lượng của máy ép đã được giảm khoảng 20% và năng suất đã tăng 30%.Tiết kiệm chi phí: Các vật liệu chống mòn hơn và thiết kế tối ưu hóa làm giảm việc thay thế các yếu tố và thời gian ngừng hoạt động, tiết kiệm chi phí bảo trì và thay thế. Bằng cách sử dụng các yếu tố vít tối ưu, nhà sản xuất không chỉ giải quyết các thách thức sản xuất hiện tại của mình, mà còn cải thiện đáng kể hiệu suất và năng suất tổng thể của thiết bị của mình,kiếm được sự tin tưởng của khách hàng và thị phần trên thị trường nhựa hiệu suất cao.

Khách hàng là một công ty chuyên sản xuất sản phẩm PET (polyethylene terephthalate) chất lượng cao.và hình thức trước để cung cấp màu sắc nhất quán và hiệu suất tăng cường cho sản phẩm cuối cùngVới nhu cầu ngày càng tăng về các sản phẩm chất lượng cao và thân thiện với môi trường trên thị trường, khách hàng đã quyết định nâng cấp quy trình sản xuất PET masterbatch của họ để tăng sản lượng,tối ưu hóa chất lượng sản phẩm, và giảm tiêu thụ năng lượng.   Mục tiêu dự án Nâng cao năng lực sản xuất: Bằng cách tối ưu hóa thiết bị và quy trình, tăng sản xuất PET masterbatch để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng trên thị trường. Cải thiện chất lượng sản phẩm: Đảm bảo sự đồng nhất màu sắc và sự phân tán của lớp màu để tăng cường sự xuất hiện và hiệu suất của các sản phẩm hạ lưu. Cải thiện hiệu quả năng lượng: Bằng cách áp dụng các công nghệ tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ năng lượng trong quy trình sản xuất và giảm chi phí hoạt động. Thách thức Sự phân tán sắc tố: Trong sản xuất PET masterbatch, sự đồng nhất của sự phân tán sắc tố là rất quan trọng, vì sự phân tán không đồng đều có thể dẫn đến màu không nhất quán trong sản phẩm cuối cùng. Xử lý vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ: PET nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ và đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ chính xác trong quá trình sản xuất để ngăn chặn sự phân hủy vật liệu hoặc ảnh hưởng đến chất lượng màu sắc. Vấn đề tiêu thụ năng lượng cao: Quá trình sản xuất của masterbatch màu bao gồm nóng chảy và trộn ở nhiệt độ cao,thường tiêu thụ năng lượng cao và cần tối ưu hóa để cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng. Giải pháp Industries đã chọn một máy ép hai vít hiệu quả được biết đến với khả năng trộn và phân tán tuyệt vời của nó, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất PET chất lượng cao. Đặc điểm chính của máy ép hai vít Hệ thống trộn hiệu quả: Thông qua một cấu trúc vít được thiết kế đặc biệt, sắc tố được phân tán đồng đều trong chất nền PET, đảm bảo sự nhất quán màu sắc của masterbatch. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác: sử dụng công nghệ kiểm soát nhiệt độ nhiều giai đoạn để kiểm soát chính xác nhiệt độ của mỗi giai đoạn chế biến,ngăn ngừa sự phân hủy vật liệu và sự không ổn định màu sắc. Thiết kế tiết kiệm năng lượng: được trang bị hệ thống phục hồi năng lượng và thiết kế máy sưởi tối ưu hóa, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng. Tối ưu hóa quy trình Quá trình trộn trước: giới thiệu công nghệ trộn trước sắc tố tiên tiến để đảm bảo trộn đồng bộ sơ bộ các sắc tố và nguyên liệu PET trước khi đi vào máy ép,cải thiện tính nhất quán màu sắc của sản phẩm cuối cùng.Hệ thống điều khiển tự động: Một hệ thống điều khiển sản xuất tự động đã được cài đặt để theo dõi và điều chỉnh các thông số quy trình chính trong thời gian thực, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và tốc độ vít,để đảm bảo chất lượng nhất quán của mỗi lô sản phẩm.Cải tiến hệ thống làm mát và phân hạt: Các thiết bị làm mát và phân hạt đã được nâng cấp để đảm bảo tốc độ làm mát đồng bộ của masterbatch màu,tránh biến dạng hạt hoặc biến động chất lượng do làm mát không đồng đều.   kết quả Nâng cao năng lực sản xuất: Thông qua thiết bị và tối ưu hóa quy trình, sản lượng PET masterbatch đã tăng 35%, đáp ứng thành công nhu cầu thị trường ngày càng tăng. Cải thiện chất lượng sản phẩm: Sự đồng nhất màu sắc và sự phân tán của màu sắc masterbatch đã được cải thiện đáng kể,dẫn đến chất lượng sản phẩm tốt hơn cho khách hàng hạ lưu và phản hồi thị trường tích cực hơn. Giảm chi phí năng lượng: Dòng sản xuất tối ưu hóa đã giảm tiêu thụ năng lượng 20%, giúp khách hàng tiết kiệm khoảng 100000 đô la chi phí năng lượng mỗi năm. Sản xuất bền vững:Bằng cách cải thiện quy trình sản xuất và thiết bị, khách hàng không chỉ tăng chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất, mà còn giảm lượng khí thải carbon,giúp công ty đạt được mục tiêu môi trường của mình.Việc thực hiện thành công dự án này đã tăng thêm khả năng cạnh tranh của khách hàng trên thị trường PET masterbatch,và cũng đã đóng góp đáng kể cho sự phát triển bền vững của công ty và kiểm soát chi phí.

khách hàng của chúng tôi là một nhà sản xuất chuyên về nhựa kỹ thuật hiệu suất cao.Công ty tìm cách cải thiện khả năng sản xuất của mình cho các vật liệu tổng hợp dựa trên nylon được tăng cường bằng sợi thủy tinh, nhằm mục đích cho một sản lượng nhất quán của 300 kg / h.   Mục tiêu dự án Tăng hiệu quả sản xuất: Đạt được sản lượng ổn định 300 kg/h để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về hạt nylon tăng cường bằng sợi thủy tinh. Cải thiện tính chất vật chất: Đảm bảo phân tán đồng đều của sợi thủy tinh để tối ưu hóa các tính chất cơ học của vật liệu tổng hợp. Tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng: Thực hiện các công nghệ tiết kiệm năng lượng để giảm chi phí hoạt động. Những thách thức Phân tán sợi đồng đều: Đạt được sự phân tán nhất quán của sợi thủy tinh trong ma trận nylon để tăng cường sức mạnh và độ bền của vật liệu. Thiết bị mòn và rách: Sợi thủy tinh là thô và có thể gây ra sự hao mòn gia tăng trên thiết bị, đòi hỏi máy móc mạnh mẽ. Chi phí năng lượng: Tiêu thụ năng lượng cao do các yêu cầu xử lý các vật liệu tăng cường bằng sợi thủy tinh. Giải pháp Lựa chọn thiết bị Công ty nhựa kỹ thuật này đã chọn H-TSE65B của nhà máy chúng tôi.Máy đẩy hai vít cùng xoaycho khả năng trộn tiên tiến và độ bền trong việc xử lý vật liệu mài mòn như sợi thủy tinh. Các đặc điểm chính của máy ép hai vít: Trộn hiệu quả: Các ốc vít quay chung cung cấp hỗn hợp và hợp chất tuyệt vời, đảm bảo phân phối sợi đồng đều. Các thành phần chống mòn: Các thùng và vít được thiết kế đặc biệt với lớp phủ chống mòn kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Động lực cao: Có khả năng xử lý các vật liệu độ nhớt cao, lý tưởng cho các vật liệu tổng hợp tăng cường bằng sợi thủy tinh. Cải thiện dây chuyền sản xuất Hệ thống điều khiển tự động: Thực hiện một hệ thống điều khiển dựa trên PLC để kiểm soát chính xác các thông số xử lý, giảm sự can thiệp của nhà khai thác và cải thiện tính nhất quán. Hiệu quả năng lượng: Sử dụng động cơ tần số biến và các vùng sưởi tối ưu để giảm tiêu thụ năng lượng. Giám sát thời gian thực: Cài đặt các cảm biến và hệ thống giám sát để theo dõi số liệu sản xuất và tình trạng thiết bị, cho phép bảo trì dự đoán và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Dòng sản xuất này được gửi đến Việt Nam, sức mạnh của động cơ chính là 132 kilowatt, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng, đầu ra cao, khách hàng chỉ định công thức, ngoài ra,chúng tôi cũng giúp nó mua sợi thủy tinh, rất tin tưởng chúng tôi. Mục tiêu Cải thiện hiệu quả sản xuất:Tăng tốc độ sản xuất và giảm thời gian chu kỳ. Cải thiện chất lượng sản phẩm:Đạt được kích thước viên nang nhất quán và phân tán đồng đều của sợi thủy tinh. Sự linh hoạt:Cho phép chuyển đổi nhanh giữa các công thức khác nhau. Thông tin tổng quan về thiết bị Máy ép hai vít loại 75 Chuỗi đường kính:71.5mm Tỷ lệ L/D:44:1 (Chiều dài đến đường kính) Sức mạnh động cơ:132 kW Tốc độ vít tối đa:600 rpm Khả năng sản xuất:500-1000 kg/h Các đặc điểm chính Cấu hình mô-đun:Cho phép tùy chỉnh dựa trên các yêu cầu vật liệu và quy trình. Khả năng mô-men xoắn cao:Đảm bảo pha trộn hiệu quả và hợp chất nylon với sợi thủy tinh. Kiểm soát nhiệt độ nâng cao:Các vùng sưởi ấm chính xác đảm bảo nhiệt độ chế biến tối ưu. Mô tả quy trình Chế độ nuôi dưỡng vật liệu: Nhựa nylon và sợi thủy tinh:Nạp vào máy ép qua hệ thống cấp hấp dẫn để đảm bảo kiểm soát tỷ lệ chính xác. Tạo thành: Hành động hai vít:Cung cấp trộn và hợp chất kỹ lưỡng của nylon và sợi thủy tinh, đảm bảo phân tán đồng đều của sợi. Chất hòa tan: Quản lý nhiệt độ:Kiểm soát nhiệt độ tiên tiến của máy ép giữ nhiệt độ nóng chảy lý tưởng cho nylon, ngăn ngừa suy thoái. Làm hạt: Hệ thống bột dẻo:Các sợi được xả ra được làm mát và cắt thành các viên hạt đồng đều, phù hợp để chế biến thêm. Kết quả Tăng hiệu quả:Sản lượng sản xuất tăng 30%, giảm chi phí hoạt động. Cải thiện chất lượng sản phẩm:Kích thước viên nang nhất quán và phân tán sợi cao cấp dẫn đến cải thiện tính chất cơ học của sản phẩm cuối cùng. Giảm thời gian ngừng hoạt động:Thiết kế mô-đun của máy ép cho phép thay đổi nhanh chóng, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động giữa các đợt sản xuất. Kết luận Việc triển khai máy ép hai vít loại 75 đã cho phép khách hàng cải thiện đáng kể quy trình viên ngọc nylon và sợi thủy tinh của họ.và các tính năng tiên tiến hỗ trợ sản xuất các vật liệu tổng hợp chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường nhựa kỹ thuật. Khả năng tương lai Sự thành công của dự án này đã mở đường cho những đổi mới hơn nữa trong sản xuất vật liệu tổng hợp.Khách hàng đang khám phá các ứng dụng và vật liệu bổ sung để đa dạng hóa các sản phẩm của họ bằng cách sử dụng cùng một công nghệ ép.   Để biết thêm thông tin về máy thử nghiệm, vui lòng liên hệ với chúng tôi!