Trung Quốc Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Các vụ kiện công ty

Khách hàng của chúng tôi là một nhà sản xuất hàng đầu của các giải pháp đóng gói linh hoạt, chuyên về phim polyethylene (PE) được sử dụng cho các ứng dụng khác nhau bao gồm đóng gói thực phẩm, bọc công nghiệp,và hàng tiêu dùngCông ty nhằm mục đích tăng cường khả năng sản xuất của mình bằng cách nâng cấp hệ thống pelletizing PE của mình để hỗ trợ nhu cầu gia tăng về phim đóng gói chất lượng cao.   Mục tiêu dự ánTăng cường năng lực sản xuất: Tăng sản lượng pellets PE để đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng tăng.Cải thiện Chất lượng Pellet: Đảm bảo kích thước và chất lượng hạt phù hợp để tối ưu hóa quy trình ép phim.Giảm chi phí hoạt động: Thực hiện các công nghệ tiết kiệm năng lượng để giảm chi phí sản xuất.Những thách thứcChất lượng hạt không phù hợp: Sự biến đổi về kích thước và chất lượng hạt ảnh hưởng đến hiệu quả ép xuống dòng.Tiêu thụ năng lượng cao: Thiết bị pelletizing hiện có tốn nhiều năng lượng, dẫn đến chi phí vận hành cao.Công suất sản xuất hạn chế: Các thiết lập hiện tại không thể xử lý nhu cầu tăng hiệu quả.Giải phápCải tiến thiết bịkhách hàng của chúng tôi đã quyết định nâng cấp lên một hệ thống ép mới và Pelletizing do khả năng làm mát và đồng nhất hạt vượt trội. Tăng năng lực sản xuất: Hệ thống mới đã tăng năng lực sản xuất lên 30%, cho phép khách hàng của chúng tôi sản xuất thêm 8 tấn pellets PE mỗi ngày.Tăng chất lượng hạt: Tính đồng nhất của hạt được cải thiện đáng kể, giảm các khiếm khuyết trong các sản phẩm phim cuối cùng và tăng năng suất của các phim chất lượng cao.Giảm chi phí: Các công nghệ tiết kiệm năng lượng đã giúp giảm 25% chi phí năng lượng, tiết kiệm cho công ty 150.000 đô la mỗi năm.Nâng cao tính linh hoạt của dòng sản phẩm: Khả năng sản xuất các loại PE khác nhau cho phép công ty mở rộng các sản phẩm của mình và bước vào các thị trường mới.

Một công ty sản xuất Việt Nam chuyên phát triển các vật liệu elastomer có kế hoạch thành lập một dòng sản phẩm thể thao để sản xuất vỏ đúc cho giày TPE nhẹ.Thách thức chính của công ty là đạt được sự ổn định và nhất quán của vật liệu đúc trong khi vẫn duy trì độ bền và độ thermoplastic tuyệt vời.   Để giải quyết vấn đề này, công ty đã chọn Nanjing Henglunde Machinery Technology Co., Ltd.tại Trung Quốc và chọn máy hai vít TSE75B với hệ thống pelletizing vòng nước cho các yêu cầu của khách hàngTSE75B, với thiết kế vít tuyệt vời của thiết bị co-rotating twin-screw,đảm bảo rằng các thành phần khác nhau của vật liệu TPE được trộn đồng đều ở nhiệt độ cao và áp suất caoMáy nén hạt vòng nước đảm bảo thêm rằng các hạt được làm mát và hình thành chính xác. Máy nén hạt vòng nước đảm bảo làm mát và đúc chính xác các hạt,và tránh hiệu quả biến dạng hoặc dính của các hạt trong quá trình làm mát.   Sau khi sử dụng TSE75B để sản xuất vật liệu bọt TPE, doanh nghiệp đã thực hiện sản xuất hạt bọt chất lượng cao với mật độ hạt đồng đều và hiệu ứng bọt ổn định,đảm bảo trọng lượng nhẹ và độ đàn hồi cao của chân giàySo với các thiết bị truyền thống, TSE75B cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm mực và chất thải vật liệu, cải thiện đáng kể hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất.   Cuối cùng, bằng cách sử dụng máy vít hai vít TSE75B, công ty đã thành công trong việc tung ra vỏ giày thể thao với sự thoải mái và độ bền tuyệt vời, giành được đánh giá rộng rãi trên thị trường.Trường hợp này không chỉ chứng minh những lợi thế kỹ thuật của máy TSE75B, nhưng cũng chứng minh khả năng áp dụng mạnh mẽ trong lĩnh vực vật liệu elastomer.

Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô lớn muốn phát triển vật liệu TPU cho các thành phần nội thất ô tô với mục tiêu giảm trọng lượng, chống mòn cao và chống va chạm.Đối mặt với thách thức cải thiện hiệu quả sản xuất vật liệu và đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán, công ty đã giới thiệu một giải pháp kết hợp một hệ thống làm mát giai đoạn kéo nước với một máy hai vít.   Công ty đã áp dụng máy ép hai vít của chúng tôi bởi vì máy vít nhanh hai vít của chúng tôi có thiết kế vít chung tiên tiến,có khả năng trộn các nguyên liệu TPU hiệu quả ở nhiệt độ cao và đảm bảo làm mềm đồng đều của chúngNgay sau khi vít, vật liệu đi vào hệ thống làm mát nước thanh, hướng dẫn làm mát các dải TPU đến trạng thái khắc nghiệt.Điều khiển chính xác và làm mát tốc độ cao của hệ thống trượt nước đảm bảo sự ổn định và trơn tru của các dải và tránh hiệu quả các vấn đề chất lượng do biến động nhiệt độ.   Sau khi dự án được đưa vào hoạt động, dây chuyền sản xuất hoạt động trơn tru, hiệu quả sản xuất các dải TPU được cải thiện đáng kể,và độ chính xác kích thước và sự nhất quán của các sản phẩm hoàn thành được cải thiện đáng kểCuối cùng, công ty đã thành công trong việc tung ra các bộ phận ô tô TPU có khả năng chống mòn, đàn hồi và chống va chạm tuyệt vời,đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của các nhà sản xuất ô tô, trong khi xem xét lại chu kỳ sản xuất và giảm chi phí sản xuất.   Hiệu suất tuyệt vời của hệ thống làm mát kéo nước và máy vít hai vít trong sản xuất vật liệu TPU đã được chứng minh đầy đủ,đã giúp công ty cạnh tranh nhiều hơn trên thị trường vật liệu elastomer hiệu suất cao.

khách hàng của chúng tôi là một công ty chuyên về sản phẩm bọt bền vững, bao gồm Polypropylene mở rộng (EPP). EPP được biết đến với tính chất đệm tuyệt vời, tái chế và linh hoạt,làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng trong ô tôĐể mở rộng khả năng sản xuất của mình, GreenFoam Solutions nhằm mục đích nâng cấp quy trình pelletizing EPP của mình.   Mục tiêu dự án Tăng năng lực sản xuất: Đạt được sản lượng cao hơn để đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng tăng về hạt EPP. Cải thiện chất lượng hạt: Đảm bảo kích thước và mật độ hạt phù hợp để tăng cường chế biến hạ lưu và chất lượng sản phẩm cuối cùng. Tăng hiệu quả năng lượng: Giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí hoạt động thông qua thiết bị hiệu quả và tối ưu hóa quy trình. Những thách thức Việc xử lý vật liệu: EPP nhẹ và có mật độ khối lượng thấp, tạo ra những thách thức trong việc xử lý vật liệu và cho ăn. Sự nhất quán của hạt: Duy trì kích thước và mật độ hạt đồng nhất là rất quan trọng để chế biến hiệu quả và sản phẩm cuối chất lượng cao. Tiêu thụ năng lượng: Sản xuất EPP có thể tốn nhiều năng lượng, ảnh hưởng đến hiệu quả chi phí. Giải pháp Lựa chọn thiết bị khách hàng của chúng tôi đã chọn mộtMáy đẩy mô-vít mô-động lớnđược thiết kế đặc biệt cho chế biến EPP. Sự lựa chọn này dựa trên khả năng xử lý vật liệu mật độ thấp và cung cấp chất lượng hạt nhất quán. Các đặc điểm chính của máy ép một vít: Động lực mô-men xoắn cao: Cung cấp năng lượng cần thiết để xử lý các vật liệu EPP hiệu quả. Thiết kế vít tiên tiến: Tối ưu hóa vận chuyển vật liệu và tan chảy, đảm bảo ép và pelletizing nhất quán. Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Duy trì điều kiện chế biến ổn định, rất quan trọng đối với chất lượng EPP. Cải thiện dây chuyền sản xuất Hệ thống cho ăn tự động: Một hệ thống cho ăn theo trọng lượng đã được thực hiện để đảm bảo đầu vào vật liệu nhất quán và giảm can thiệp bằng tay. Các biện pháp hiệu quả năng lượng: Sử dụng động cơ tần số biến và các vùng sưởi tối ưu để giảm thiểu tiêu thụ năng lượng. Giám sát thời gian thực: Các cảm biến và hệ thống giám sát theo dõi các thông số quy trình, cho phép điều chỉnh nhanh chóng và bảo trì dự đoán. Kết quả Tăng năng lực sản xuất: đạt được sự gia tăng 25% sản lượng, cho phép GreenFoam Solutions đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng. Tăng chất lượng hạt: Kích thước và mật độ hạt liên tục cải thiện hiệu suất chế biến hạ lưu và nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng. Giảm chi phí năng lượng: Các công nghệ tiết kiệm năng lượng đã giúp giảm 15% lượng năng lượng tiêu thụ, tiết kiệm cho công ty khoảng 80.000 đô la mỗi năm. Sản xuất bền vững: Quá trình và thiết bị tối ưu hóa góp phần vào các mục tiêu bền vững của công ty bằng cách giảm chất thải và sử dụng năng lượng.

Dòng sản xuất này được tùy chỉnh cho một khách hàng Kenya, người đã sử dụng thiết bị cho sản xuất tùy chỉnh lô nhỏ để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng chống lại các sản phẩm nhựa tia cực tím.Hiệu quả và tính linh hoạt của máy đã giúp công ty rút ngắn chu kỳ sản xuất và cải thiện thời gian đáp ứng thị trường.   Một dòng sản xuất pelletizing song song hai vít loại 35, được trang bị một máy trộn tốc độ cao 50L. Cấu hình cơ bản là động cơ chính thương hiệu Anhui Wannan, bộ chuyển đổi tần số 22 kW,đường kính vít 35.6 mm, tỷ lệ L/D vít là 44:1, phụ tùng của nước làm mát dải cắt hạt, bốn mét bể nước, máy sấy hơi đặt trên bể nước, sử dụng cấu trúc của máy tích hợp.Hệ thống điều khiển điện áp dụng Delta thương hiệu contactor AC, Schneider thương hiệu tái tạo thiết bị điện, Nhật Bản nhập khẩu RKC hệ thống điều khiển nhiệt độ.   Các đặc điểm chính1Thiết kế vít chuyên biệtThiết kế tối ưu: Vít đã được phát triển đặc biệt cho các vật liệu chống tia UV để đạt được sự phân tán vượt trội.Chống mòn và chống ăn mòn: Vật liệu vít được làm bằng hợp kim hiệu suất cao, phù hợp để xử lý nhiều loại phụ gia.2Hệ thống điều khiển chính xácKiểm soát nhiệt độ: Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác đảm bảo xử lý vật liệu ổn định.Tốc độ điều chỉnh: Điều chỉnh linh hoạt tốc độ vít để đáp ứng nhu cầu chế biến của các vật liệu khác nhau.3. Sản xuất hàng loạt nhỏĐộ linh hoạt cao: phù hợp với sản xuất lô nhỏ và nhiều loài, chuyển đổi nhanh giữa các công thức khác nhau.Thiết kế tiêu thụ năng lượng thấp: tiêu thụ năng lượng thấp của thiết bị, giảm chi phí thử nghiệm và sản xuất.4- Thu thập và phân tích dữ liệuTheo dõi thời gian thực: được trang bị hệ thống thu thập dữ liệu, theo dõi thời gian thực các thông số sản xuất.Phân tích thông minh: cung cấp phân tích dữ liệu quy trình sản xuất, giúp tối ưu hóa quy trình Các lĩnh vực ứng dụngThiết bị này phù hợp với nghiên cứu và phát triển và sản xuất lô nhỏ của một loạt các loại masterbatch chống tia cực tím, các ứng dụng cụ thể bao gồm: Các sản phẩm nhựa: chẳng hạn như các sản phẩm ngoài trời, nội thất xe hơi và các sản phẩm khác cần phải tiếp xúc với ánh sáng mặt trời trong một thời gian dài.Lớp phủ và phim: để cải thiện khả năng chống thời tiết và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.   Để biết thêm thông tin về máy thử nghiệm, vui lòng liên hệ với chúng tôi!  

Để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về các sản phẩm chất lượng cao trên thị trường Pakistan,một nhà sản xuất nhựa hàng đầu - khách hàng của chúng tôi - quyết định đầu tư vào việc giới thiệu một máy ép masterbatch pha trộn cao thử nghiệm, với mục tiêu tăng cường khả năng nghiên cứu và phát triển, tối ưu hóa quy trình sản xuất và đáp ứng các yêu cầu cụ thể của thị trường địa phương.   Thách thức:Khách hàng gặp khó khăn trong việc đạt được sự phân tán đồng nhất của sắc tố và phụ gia, dẫn đến màu sắc không nhất quán và giảm chất lượng sản phẩm.Thiết bị hiện có không đủ linh hoạt để đáp ứng các đợt sản xuất nhỏ cần thiết cho thử nghiệm và thử nghiệm.   Giải pháp:Giải pháp của công ty chúng tôi cho thách thức này là sử dụng một máy ép masterbatch hỗn hợp cao thử nghiệm, được thiết kế để trộn chính xác và sản xuất hàng nhỏ.Với công nghệ trộn tiên tiến và hệ thống điều khiển thông minh, máy ép đảm bảo phân phối sắc tố đồng đều trong khi cung cấp kiểm soát tốt hơn đối với các thông số sản xuất.   Kết quả: Chất lượng được cải thiện: Máy ép mới cải thiện đáng kể tính nhất quán màu sắc và phân phối phụ gia, sản xuất các sản phẩm masterbatch chất lượng cao hơn. Tăng tính linh hoạt: Khả năng sản xuất các lô nhỏ cho phép nhà sản xuất nhanh chóng thử nghiệm các công thức mới, tăng tốc quá trình phát triển sản phẩm. Tăng hiệu quả: Tỷ lệ phế liệu giảm và thời gian chu kỳ nhanh hơn đã giúp tiết kiệm chi phí và tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên.Bằng cách giới thiệu máy ép masterbatch hỗn hợp cao thử nghiệm này, nhà sản xuất không chỉ cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn có được lợi thế cạnh tranh trên thị trường Pakistan,thành công trong việc thiết lập đổi mới và xuất sắc trên thị trường.      

Các thông số cơ bản của máy thử nghiệm loại 20 là 20 B, động cơ 4KW, tỷ lệ L / D 21mm, đầu ra là khoảng 5 ~ 15kg / h, khách hàng sử dụng nó cho các nghiên cứu của PC vật liệu mới.   Vì, sự kết hợp của các ốc vít, sự sắp xếp của các đơn đặt hàng, được thiết kế cẩn thận. Chỉ cho hiệu ứng làm mềm và hợp chất hoàn hảo.   Thiết bị phụ trợ là một hệ thống kéo nước và pelletizing. với chiều dài khoảng 4 mét, nó rất phù hợp để đặt trong phòng thí nghiệm mà không chiếm quá nhiều không gian.Cả hai để đảm bảo tính chính xác của thí nghiệm.Để biết thêm thông tin về máy thử nghiệm, vui lòng liên hệ với chúng tôi!

Dòng này được sử dụng bởi một khách hàng Canada cho CaCo3 và PP phun khuôn chất lấp. Trong sản xuất chất lấp chính, the enterprise utilizes the high efficiency mixing ability of H-TSE35 and the accuracy of loss-in-weight feeding system to successfully control the ratio of filler precisely within the range of technological requirements, và hiệu ứng tăng cường của sản phẩm đã được thị trường công nhận rộng rãi.   Cấu hình cơ bản là động cơ Wannan 18,5KW, hộp số tùy chỉnh, vòng bi xây dựng thương hiệu NSK, vật liệu thùng tùy chỉnh 45 #, vít cao độ chính xác tùy chỉnh, đường kính vít 35,6mm,vật liệu 65CrMO42ALA, công suất sản xuất khoảng 60~100kg /h   Đặc điểm chính1Thiết kế vít đôi hiệu quảCấu hình vít tối ưu: vít được thiết kế đặc biệt để trộn và nóng chảy vật liệu tốt hơn.Vật liệu hợp kim chất lượng cao: các ốc vít được làm bằng vật liệu hợp kim chống mòn và chống ăn mòn, kéo dài tuổi thọ của thiết bị.2. Hệ thống cho ăn giảm cân chính xácKiểm soát chính xác: Máy cho ăn giảm cân có thể tự động điều chỉnh lượng thức ăn nguyên liệu thô theo các thông số đã thiết lập để đảm bảo độ chính xác của công thức.Phản ứng nhanh: phản ứng năng động của hệ thống cho ăn là nhanh chóng, thích nghi với quá trình điều chỉnh nhanh chóng.3. Quá trình sản xuất ổn địnhKiểm soát nhiệt độ liên tục: hệ thống sưởi ấm tiên tiến được áp dụng để đảm bảo nhiệt độ đồng nhất và ổn định trong quá trình ép.Sản xuất liên tục: thiết bị hỗ trợ sản xuất liên tục lâu dài, giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện hiệu quả sản xuất.4. Điều khiển thông minhHệ thống điều khiển PLC: Được trang bị màn hình cảm ứng và hệ thống điều khiển PLC, dễ vận hành và theo dõi thời gian thực các thông số sản xuất.Ghi lại và theo dõi dữ liệu: có thể ghi lại dữ liệu chính trong quá trình sản xuất để phân tích và cải tiến sau đó.   Để biết thêm thông tin về máy thử nghiệm, vui lòng liên hệ với chúng tôi!