Tổng quanMột nhà sản xuất chai PET hàng đầu ở Đông Nam Á đã nâng cấp thành công dây chuyền sản xuất của mình bằng cách tích hợp công nghệ sơn masterbatch,nâng cao chất lượng sản phẩm và đạt được sự nhất quán màu sắc lớn hơnNghiên cứu trường hợp này khám phá quá trình thực hiện, những thách thức phải đối mặt và những lợi ích thu được từ tiến bộ công nghệ này. Lịch sửCông ty chuyên sản xuất chai PET cho ngành công nghiệp đồ uống, cung cấp cho các thương hiệu lớn trên khắp khu vực.nhà sản xuất tìm cách cải thiện các phương pháp nhuộm màu truyền thống của mình, thường dẫn đến sự không nhất quán màu sắc và tỷ lệ lãng phí cao. Thực hiện giải phápSau khi đánh giá các lựa chọn khác nhau, công ty đã chọn màu sắc masterbatch trong quá trình ép.Nhựa PET được trộn với màu masterbatch trực tiếp trong quá trình chế biến nóng chảyPhương pháp này đảm bảo sự phân tán đồng đều của sắc tố, dẫn đến màu sắc nhất quán trong toàn bộ vật liệu. Khả năng cắt và trộn cao của máy ép vít đôi rất quan trọng trong việc đạt được sự đồng nhất này.giảm thiểu chất thải vật liệu và giảm chi phí sản xuất. Những thách thức và giải phápMột trong những thách thức ban đầu là tối ưu hóa tỷ lệ masterbatch cho cường độ màu sắc khác nhau.hỗn hợp lý tưởng đã được thiết lập, đảm bảo màu sắc rực rỡ mà không ảnh hưởng đến tính chất cơ học của PET. Hơn nữa, đào tạo nhân viên đã được tiến hành để làm quen với đội ngũ sản xuất với quy trình mới, tăng hiệu quả và giảm lỗi trong khi thay đổi màu sắc. Kết quả và lợi ích Cải thiện tính nhất quán màu sắc:Màu sắc Masterbatch cải thiện đáng kể sự đồng nhất màu sắc trên tất cả các chai PET. Giảm chất thải:Việc kiểm soát chính xác sự phân tán sắc tố giảm thiểu sự lãng phí vật liệu, giảm chi phí 12%. Tăng hiệu quả sản xuất:Chuyển đổi màu sắc nhanh hơn và giảm thời gian ngừng hoạt động tăng năng suất tổng thể. Sự bền vững:Quá trình này cũng hỗ trợ các mục tiêu bền vững của công ty bằng cách giảm chất thải sắc tố. Kết luậnViệc tích hợp sơn masterbatch với ép hai vít đã chứng minh là một sự thay đổi trò chơi cho nhà sản xuất.Nó không chỉ nâng cao chất lượng chai PET mà còn góp phần tiết kiệm chi phí và bền vững môi trườngNghiên cứu trường hợp này chứng minh giá trị của các nâng cấp công nghệ trong sản xuất nhựa hiện đại.  

Một nhà sản xuất phụ tùng ô tô cần sản xuất ống nhiên liệu nylon (PA6) có khả năng chống nhiệt độ cao và ổn định kích thước cao,yêu cầu sai số độ dày tường của sản phẩm hoàn thành ép phải ≤0.1mm và khả năng chống nhiệt độ lâu dài là ≥ 130 °C. Với xu hướng của ô tô hạng nhẹ, nhu cầu áp dụng vật liệu PA6 trong hệ thống nhiên liệu đã tăng mạnh,nhưng máy ép truyền thống có những vấn đề như biến động nhiệt độ lớn và nhựa không đồng đều. Giải pháp:Sử dụng máy ép hai vít TSE-95B của chúng tôi, được cấu hình với:1. Hệ thống điều khiển nhiệt độ phân vùng thông minhMô-đun điều khiển nhiệt độ độc lập 8 giai đoạn, điều chỉnh nhiệt độ trong thời gian thực của mỗi phần của vít (chính xác ± 1 °C),giải quyết vấn đề phân hủy nhiệt trong quá trình xử lý nhiệt độ cao của PA6, và cải thiện sự ổn định của chỉ số dòng chảy nóng chảy vật liệu (MFI) bằng 30%.2. Vít chắn hai kênhPhần trộn và phần xả được thiết kế đặc biệt cải thiện sự phân tán của PA6 và gia cố sợi thủy tinh (khi hàm lượng sợi thủy tinh là 30%, sự đồng nhất phân tán là > 95%),và độ bền kéo của sản phẩm hoàn thành đạt 180MPa.3. Mô-đun tối ưu hóa tiêu thụ năng lượngHệ thống điều khiển servo tích hợp, tiết kiệm năng lượng 22% so với máy ép truyền thống, chi phí điện giảm 15 nhân dân tệ / giờ trong quá trình sản xuất liên tục. Kết quả dự án:Sản xuất hàng loạt thành công của ống nhiên liệu PA6, sai số độ dày tường được kiểm soát trong phạm vi ± 0,08mm, chống nhiệt độ lên đến 135 °C (Tiêu chuẩn ASTM D638);Hiệu quả dây chuyền sản xuất của khách hàng tăng 40%, công suất sản xuất hàng năm vượt quá 2 triệu mét;Vỏ được chứng nhận là nhà cung cấp Tier 1 trong ngành công nghiệp ô tô và đã được sản xuất hàng loạt với các phương tiện năng lượng mới.