Nâng cấp quy trình sản xuất PET masterbatch

Khách hàng là một công ty chuyên sản xuất sản phẩm PET (polyethylene terephthalate) chất lượng cao.và hình thức trước để cung cấp màu sắc nhất quán và hiệu suất tăng cường cho sản phẩm cuối cùngVới nhu cầu ngày càng tăng về các sản phẩm chất lượng cao và thân thiện với môi trường trên thị trường, khách hàng đã quyết định nâng cấp quy trình sản xuất PET masterbatch của họ để tăng sản lượng,tối ưu hóa chất lượng sản phẩm, và giảm tiêu thụ năng lượng.

Mục tiêu dự án

• Nâng cao năng lực sản xuất: Bằng cách tối ưu hóa thiết bị và quy trình, tăng sản xuất PET masterbatch để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng trên thị trường.
• Cải thiện chất lượng sản phẩm: Đảm bảo sự đồng nhất màu sắc và sự phân tán của lớp màu để tăng cường sự xuất hiện và hiệu suất của các sản phẩm hạ lưu.
• Cải thiện hiệu quả năng lượng: Bằng cách áp dụng các công nghệ tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ năng lượng trong quy trình sản xuất và giảm chi phí hoạt động.

Thách thức

• Sự phân tán sắc tố: Trong sản xuất PET masterbatch, sự đồng nhất của sự phân tán sắc tố là rất quan trọng, vì sự phân tán không đồng đều có thể dẫn đến màu không nhất quán trong sản phẩm cuối cùng.
• Xử lý vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ: PET nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ và đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ chính xác trong quá trình sản xuất để ngăn chặn sự phân hủy vật liệu hoặc ảnh hưởng đến chất lượng màu sắc.
• Vấn đề tiêu thụ năng lượng cao: Quá trình sản xuất của masterbatch màu bao gồm nóng chảy và trộn ở nhiệt độ cao,thường tiêu thụ năng lượng cao và cần tối ưu hóa để cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng.

Giải pháp

Industries đã chọn một máy ép hai vít hiệu quả được biết đến với khả năng trộn và phân tán tuyệt vời của nó, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất PET chất lượng cao.

Đặc điểm chính của máy ép hai vít

• Hệ thống trộn hiệu quả: Thông qua một cấu trúc vít được thiết kế đặc biệt, sắc tố được phân tán đồng đều trong chất nền PET, đảm bảo sự nhất quán màu sắc của masterbatch.
• Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác: sử dụng công nghệ kiểm soát nhiệt độ nhiều giai đoạn để kiểm soát chính xác nhiệt độ của mỗi giai đoạn chế biến,ngăn ngừa sự phân hủy vật liệu và sự không ổn định màu sắc.
• Thiết kế tiết kiệm năng lượng: được trang bị hệ thống phục hồi năng lượng và thiết kế máy sưởi tối ưu hóa, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng.
• Tối ưu hóa quy trình

Quá trình trộn trước: giới thiệu công nghệ trộn trước sắc tố tiên tiến để đảm bảo trộn đồng bộ sơ bộ các sắc tố và nguyên liệu PET trước khi đi vào máy ép,cải thiện tính nhất quán màu sắc của sản phẩm cuối cùng.
Hệ thống điều khiển tự động: Một hệ thống điều khiển sản xuất tự động đã được cài đặt để theo dõi và điều chỉnh các thông số quy trình chính trong thời gian thực, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và tốc độ vít,để đảm bảo chất lượng nhất quán của mỗi lô sản phẩm.
Cải tiến hệ thống làm mát và phân hạt: Các thiết bị làm mát và phân hạt đã được nâng cấp để đảm bảo tốc độ làm mát đồng bộ của masterbatch màu,tránh biến dạng hạt hoặc biến động chất lượng do làm mát không đồng đều.

kết quả

• Nâng cao năng lực sản xuất: Thông qua thiết bị và tối ưu hóa quy trình, sản lượng PET masterbatch đã tăng 35%, đáp ứng thành công nhu cầu thị trường ngày càng tăng.
• Cải thiện chất lượng sản phẩm: Sự đồng nhất màu sắc và sự phân tán của màu sắc masterbatch đã được cải thiện đáng kể,dẫn đến chất lượng sản phẩm tốt hơn cho khách hàng hạ lưu và phản hồi thị trường tích cực hơn.
• Giảm chi phí năng lượng: Dòng sản xuất tối ưu hóa đã giảm tiêu thụ năng lượng 20%, giúp khách hàng tiết kiệm khoảng 100000 đô la chi phí năng lượng mỗi năm.

Sản xuất bền vững:Bằng cách cải thiện quy trình sản xuất và thiết bị, khách hàng không chỉ tăng chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất, mà còn giảm lượng khí thải carbon,giúp công ty đạt được mục tiêu môi trường của mình.
Việc thực hiện thành công dự án này đã tăng thêm khả năng cạnh tranh của khách hàng trên thị trường PET masterbatch,và cũng đã đóng góp đáng kể cho sự phát triển bền vững của công ty và kiểm soát chi phí.