Trung Quốc Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Tin tức công ty

  The latest innovation in the plastic extruder industry has significantly improved the processing efficiency of polylactic acid (PLA) materials and made breakthrough progress in environmental protectionSự đổi mới này đã mang lại hy vọng mới cho việc thúc đẩy và áp dụng nhựa phân hủy sinh học.   Axit polylactic (PLA) là một thermoplastic có khả năng phân hủy sinh học được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như bao bì, đồ dùng trên bàn và thiết bị y tế. Trước khi chế biến, các hạt axit polylactic cần được xử lý trước,như sấy khô và trộn, để đảm bảo độ tinh khiết và hiệu suất chế biến.   Phạm vi nhiệt độ sưởi ấm của axit polylactic thường nằm trong khoảng 170 °C và 200 °C. Trong phạm vi nhiệt độ này, các hạt axit polylactic sẽ tan chảy để tạo thành một sự tan chảy đồng đều,chủ yếu là một thay đổi vật lý mà không có phản ứng hóa học nào xảy raTuy nhiên, cần lưu ý rằng nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến sự phân hủy axit polylactic,do đó, máy ép phải kiểm soát chính xác nhiệt độ để đảm bảo sự ổn định của sản xuất và thân thiện với môi trường của sản phẩm.   Sự đổi mới này chủ yếu được áp dụng cho máy ép vít đơn hiệu quả cao. Máy ép vít đơn hiệu quả cao có công suất xử lý mạnh hơn và tốc độ ép ổn định.Thiết kế vít của nó đã được tối ưu hóa để trộn và vận chuyển chất liệu thô axit polylactic hiệu quả, đảm bảo tính liên tục và ổn định của quá trình ép.   Tầm nhìn thị trường:Với sự nhận thức ngày càng tăng về bảo vệ môi trường, nhu cầu thị trường cho axit polylactic, như một đại diện của nhựa phân hủy sinh học, cũng đang tăng nhanh chóng.Thế hệ mới của máy ép axit polylactic hiệu quả và thân thiện với môi trường sẽ trở thành dòng chính của thị trường, thúc đẩy sự phát triển bền vững và chuyển đổi xanh của ngành công nghiệp.   Máy ép nhựa PLA được sản xuất bởi nhà máy của chúng tôi đã trở thành một tiêu chuẩn trong ngành công nghiệp với công nghệ tiên tiến và hiệu suất tuyệt vời.Máy ép của chúng tôi được thiết kế đặc biệt cho các vật liệu axit polylactic (PLA), với một hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác và thiết kế vít hiệu quả để đảm bảo rằng mỗi hạt PLA có thể được xử lý hoàn hảo.Hệ thống điều khiển thông minh của nó và thiết kế tối ưu hóa hiệu quả năng lượng không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, nhưng cũng giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng và chất thải nguyên liệu thô, thực sự đạt được sản xuất xanh và thân thiện với môi trường.PLA extruder của chúng tôi giúp khách hàng dễ dàng đáp ứng các yêu cầu môi trường khác nhau, sản xuất các sản phẩm nhựa phân hủy sinh học chất lượng cao, và ở trong hàng đầu của sự phát triển bền vững.và độ tin cậy.

  Năm 2023, ngành công nghiệp máy móc nhựa sẽ đạt được những bước đột phá mới trong việc tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường,và công nghệ sáng tạo sẽ thúc đẩy chuyển đổi chế biến nhựa sang sản xuất xanh   Năm 2023, ngành công nghiệp máy móc nhựa sẽ đạt được những bước đột phá mới trong việc tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường,và công nghệ sáng tạo sẽ thúc đẩy chuyển đổi chế biến nhựa sang sản xuất xanh   Hệ thống truyền động hiệu quả: Năm 2023, ngành công nghiệp máy móc nhựa đã tung ra các máy ép hai vít sử dụng động cơ hiệu quả cao mới và công nghệ điều khiển tần số biến, làm giảm đáng kể mức tiêu thụ điện.                                                                                 Hệ thống phục hồi nhiệt: Máy ép mới tích hợp một hệ thống phục hồi nhiệt tiên tiến có thể tái chế năng lượng nhiệt được tạo ra trong quá trình vận hành máy, giảm sự phụ thuộc vào năng lượng bên ngoài.   Thiết kế vít tối ưu: Bằng cách tối ưu hóa hình học vít, máy ép mới làm giảm sức đề kháng với xoay vít và giảm tiêu thụ năng lượng trong khi đảm bảo tác dụng trộn và làm mềm của vật liệu.   Công nghệ ép nhiệt độ thấp: Để giảm sự phân hủy nhiệt của nhựa trong quá trình chế biến, máy ép mới áp dụng công nghệ ép nhiệt độ thấp,có hiệu quả bảo vệ các tính chất vật lý của vật liệu nhạy cảm với nhiệt.   Hệ thống lọc khí thải: Khí thải được tạo ra trong quá trình chế biến nhựa được xử lý bằng một hệ thống lọc mới, làm giảm đáng kể lượng khí độc hại phát ra.   Khả năng chế biến vật liệu dựa trên sinh học: Máy ép mới đã tăng cường khả năng chế biến các vật liệu có cơ sở sinh học và phân hủy, hỗ trợ việc áp dụng rộng rãi các vật liệu thân thiện với môi trường.   Chẩn đoán và bảo trì thông minh: Máy ép mới được trang bị một hệ thống chẩn đoán thông minh có thể theo dõi tình trạng thiết bị trong thời gian thực, dự đoán nhu cầu bảo trì và giảm thời gian ngừng hoạt động.   Quản lý nền tảng đám mây: Thông qua nền tảng đám mây, dữ liệu sản xuất có thể được theo dõi và quản lý từ xa, cải thiện tính minh bạch và khả năng truy xuất nguồn gốc của quy trình sản xuất.   The plastic machinery industry is actively responding to the call for global sustainable development and continuously promoting the transformation of plastic processing to green manufacturing through technological innovationNhững bước đột phá mới này vào năm 2023 không chỉ chứng minh sự tiến bộ công nghệ của ngành công nghiệp máy móc nhựa mà còn đóng góp lực lượng quan trọng cho nguyên nhân bảo vệ môi trường toàn cầu.   Khi ngành công nghiệp máy móc nhựa tiếp tục tiến bộ trong việc tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, chúng tôi mong muốn các công nghệ sáng tạo hơn được phát triển và áp dụng,làm việc cùng nhau để đạt được mục tiêu sản xuất xanh và phát triển bền vững.   Khi ngành công nghiệp máy móc nhựa tiếp tục tiến bộ trong việc tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, chúng tôi mong muốn các công nghệ sáng tạo hơn được phát triển và áp dụng,làm việc cùng nhau để đạt được mục tiêu sản xuất xanh và phát triển bền vững.   Chúng tôi chào đón khách hàng và đối tác toàn cầu liên hệ với chúng tôi để cùng nhau khám phá tương lai xanh của chế biến nhựa.          

  Đổi mới công nghệ vít đôi: Sản xuất hiệu quả chất lấp đúc phun CaCO3 và PP   Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp nhựa, việc theo đuổi bảo vệ môi trường và hiệu quả chi phí đang tăng lên,và ứng dụng của CaCO3 (calcium carbonate) và PP (polypropylene) như các vật liệu phun đúc.   Trong quá trình chế biến nhựa, kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng.và bổ sung của nó có thể cải thiện độ cứng và sức đề kháng nhiệt của vật liệuNhiệt độ chế biến PP thường nằm trong khoảng 220 ° C đến 260 ° C, và việc thêm CaCO3 cần phải được thực hiện trong phạm vi nhiệt độ này để đảm bảo sự phân tán và tương thích tốt.   Các chất lấp đúc phun CaCO3 và PP được sử dụng trong một loạt các ứng dụng, bao gồm nhưng không giới hạn ở: Ngành công nghiệp ô tô: Để sản xuất các bộ phận ô tô nhẹ và hiệu quả về chi phí. Ngành công nghiệp điện tử: Được sử dụng để sản xuất vỏ và hỗn hợp cho các thiết bị điện tử. Vật liệu đóng gói: Để sản xuất chất liệu đóng gói nhẹ và có tính chất ngăn chặn tốt. Ngành xây dựng: Được sử dụng trong sản xuất vật liệu cách nhiệt và âm thanh. Nguyên tắc hoạt động của máy ép hai vít ép caCO3 hạt và vật liệu phun PP Nạp: Vật liệu thô đi vào máy ép thông qua thiết bị cấp. Nấu chảy: Vật liệu thô được dần dần nấu chảy qua phần sưởi ấm dưới sự đẩy của vít. Trộn: Thiết kế đặc biệt của vít đôi làm cho chất nóng chảy được trộn hoàn toàn dưới tác động xoay của vít, và chất lấp CaCO3 được phân tán đồng đều với chất nền PP. Làm nhựa: Sản phẩm nóng chảy được đẩy thêm bởi vít để đạt được trạng thái làm nhựa hoàn toàn. Xô ra: Sản phẩm nóng chảy được xô ra thông qua đầu matrix để tạo thành hình dạng mong muốn. Làm mát và làm cứng: Vật liệu ép được làm mát nhanh chóng trong thiết bị làm mát để tạo thành các hạt rắn. Granulation: Vật liệu được khắc phục được cắt thành các hạt có chiều dài xác định bằng máy granulation. Với khả năng sản xuất hiệu quả và hiệu suất trộn vật liệu xuất sắc, máy ép vít đôi đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất các vật liệu đổ bốc CaCO3 và PP.Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ, chúng tôi hy vọng nhiều đổi mới và đột phá trong lĩnh vực này sẽ góp phần vào sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp nhựa.

  Công nghệ đè đè phân hủy sinh học sáng tạo giúp tái chế các miếng chai PET   Với nhận thức toàn cầu ngày càng tăng về bảo vệ môi trường, tái chế nhựa đã trở thành một chủ đề nóng.Vật liệu PET (polyethylene terephthalate) được sử dụng rộng rãi trong sản xuất chai đồ uống, phim và các sản phẩm khác do trọng lượng nhẹ, độ bền và tính minh bạch của nó.một công nghệ extruder phân hủy sinh học sáng tạo đã cung cấp một giải pháp mới cho việc tái chế các mảnh và phim chai PET.   Các vật liệu PET được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp vì tính chất vật lý và hóa học tuyệt vời của chúng. Nó không chỉ được sử dụng trong sản xuất chai đồ uống, chai nước khoáng,chai nước uống năng lượngPET cũng được sử dụng rộng rãi trong ngành dệt may, điện tử và ô tô.nơi nó được ưa chuộng vì độ bền và sự ổn định hóa học của nóVí dụ, trong ngành công nghiệp ô tô, PET được sử dụng để sản xuất cánh tay bàn chải kính chắn gió, hộp bánh răng, thiết bị giữ đèn pha, nắp và các thành phần khác.   Vật liệu PET có điểm nóng chảy khoảng 267 °C, cho phép nó duy trì ổn định ở nhiệt độ cao trong khi có đặc tính niêm phong nhiệt tốt,cần thiết cho sản xuất chai đồ uống và các vật liệu đóng gói khác đòi hỏi phải niêm phong nhiệtTrong quá trình ép, vật liệu PET cần được làm nóng và xử lý trong phạm vi nhiệt độ cụ thể để đảm bảo tính chất vật lý và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.   Một máy ép phân hủy sinh học là một thiết bị được thiết kế đặc biệt để xử lý nhựa phân hủy sinh học. Nó phân hủy sinh học vật liệu nhựa bằng cách trộn cơ khí, làm nóng và đúc chúng,thường bao gồm sinh khối hữu cơ như tinh bột, cellulose và protein, hoặc tổng hợp từ các monomer dựa trên sinh học tái tạo.dẫn đến việc sản xuất các hạt nhựa phân hủy sinh học chất lượng cao.   Trong quá trình tái chế tấm chai PET, máy ép đầu tiên phá vỡ và làm sạch tấm chai PET được thu thập để loại bỏ các tạp chất như nhãn và nắp.Các mảnh vỡ sau đó được nung nóng đến điểm nóng chảyTrong trạng thái nóng chảy, vật liệu PET được vận chuyển và trộn qua vít của máy ép,đảm bảo sự đồng nhất và tính lỏng của vật liệuPET đã tan chảy sau đó được ép qua một khuôn đặc biệt để tạo thành hình dạng mong muốn, chẳng hạn như một hình thức trước cho một chai nước hoặc vật liệu đóng gói khác.Chất liệu hóa chất và chất liệu hóa chất.   Với công nghệ đè bột phân hủy sinh học tiên tiến này, việc tái chế các mảnh và phim chai PET trở nên hiệu quả hơn và thân thiện với môi trường.Điều này không chỉ làm giảm sự phụ thuộc vào nhựa dựa trên dầu mỏ, nhưng cũng giúp giảm tác động môi trường của chất thải nhựa và thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp nhựa.   Với sự tiến bộ của công nghệ và nâng cao nhận thức về môi trường, máy ép phân hủy sinh học có triển vọng ứng dụng rộng trong việc tái chế các mảnh và phim chai PET.Công nghệ này không chỉ cải thiện chất lượng và hiệu suất của vật liệu tái chế, nhưng cũng cung cấp cho ngành công nghiệp nhựa một phương pháp sản xuất bền vững và thân thiện với môi trường.có lý do để tin rằng tái chế và tái sử dụng nhựa trong tương lai sẽ trở nên hiệu quả hơn và thân thiện với môi trường.

  Bước đột phá công nghệ gần đây nhất trong ngành công nghiệp ép nhựa đã cải thiện đáng kể hiệu quả chế biến và hiệu suất môi trường của vật liệu polyamide (nylon, PA).Sự đổi mới này không chỉ tối ưu hóa quá trình sản xuất, nhưng cũng cho thấy tiềm năng to lớn trong nhiều lĩnh vực ứng dụng.   Polyamide (PA) là một thermoplastic có độ bền cao và chống mòn, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, điện tử và dệt may.Các hạt polyamide cần được sấy khô kỹ để tránh bong bóng hoặc các khiếm khuyết khác trong quá trình sưởi ấm. Máy ép vận chuyển các hạt polyamide khô đến vùng sưởi ấm thông qua một vít.   Phạm vi nhiệt độ sưởi ấm cho polyamide thường nằm trong khoảng 240 °C và 280 °C. Trong phạm vi nhiệt độ này, các hạt polyamide sẽ tan chảy và tạo thành một chất nóng chảy nhớt.Polyamide có thể trải qua một mức độ phản ứng hóa học nhất định trong quá trình nung nóng, như sắp xếp lại chuỗi phân tử, có tác động đáng kể đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.máy ép đòi hỏi kiểm soát chính xác nhiệt độ và lực cắt để đảm bảo sự ổn định trong quá trình chế biến.   Máy ép hai vít mới sử dụng hệ thống sưởi ấm hiệu quả và tiết kiệm năng lượng và thiết kế vít tối ưu hóa, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng.Các doanh nghiệp đã áp dụng nhiều biện pháp bảo vệ môi trường hơn trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như sử dụng vật liệu tái tạo và giảm phát thải chất thải, đã thúc đẩy chuyển đổi xanh của ngành.   triển vọng thị trường:Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ, nhu cầu về máy ép polyamide trên thị trường cũng đang tăng nhanh chóng.nhu cầu ngày càng tăng về vật liệu nhựa hiệu suất cao đã thúc đẩy việc áp dụng rộng rãi và mở rộng thị trường của máy ép polyamide.   Trong ngành công nghiệp chế biến nhựa, máy ép của chúng tôi luôn đi đầu trong công nghệ, giành được sự ca ngợi rộng rãi cho hiệu suất tuyệt vời và chất lượng đáng tin cậy của chúng.Máy ép của chúng tôi không chỉ có năng lực sản xuất hiệu quả và ổn địnhThiết bị của chúng tôi có thể dễ dàng xử lý các vật liệu nhựa khác nhau như polyethylene,polypropylene, polyvinyl clorua, và axit polylactic, đạt được hoàn hảo ép.Giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng và chất thải nguyên liệu thô thông qua thiết kế tối ưu và công nghệ tiên tiến, và cung cấp cho khách hàng các giải pháp sản xuất hiệu quả và xanh.

  Ứng dụng máy ép hai vít thử nghiệm trong sản xuất hạt TPE và nghiên cứu về nhiệt độ chế biến của nó     Với sự tiến bộ của khoa học vật liệu,Các hạt elastomer thermoplastic (TPE) đã thu hút nhiều sự chú ý trong ngành công nghiệp nhựa do tính chất vật lý và môi trường tuyệt vời của chúngCác hạt TPE không chỉ có thể tái chế, mà còn không độc hại và thân thiện với môi trường, và một số vật liệu cũng có thể phân hủy, làm cho chúng trở thành một sự thay thế lý tưởng cho nhựa truyền thống.Trong quá trình sản xuất hạt TPE, các máy ép hai vít thử nghiệm đóng một vai trò quan trọng.   Nhiệt độ chế biến của các hạt TPE thường nằm trong khoảng 160 °C và 220 °C, tùy thuộc vào chất lượng của nguyên liệu thô và quy trình chế biến.Nhiệt độ chế biến quá cao có thể làm cho nguyên liệu thô phân hủy hoặc cháy, ảnh hưởng đến sự xuất hiện và hiệu suất của sản phẩm; nhiệt độ quá thấp, có thể dẫn đến dòng chảy kém của nguyên liệu thô, nó là khó để hình thành hình dạng lý tưởng.Kiểm soát chính xác nhiệt độ chế biến là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các hạt TPE. Nguyên tắc hoạt động của máy ép hai vít thử nghiệm bao gồm một số giai đoạn: cho ăn, nóng chảy, vận chuyển nóng chảy, trộn, xả và đo.Vật liệu trải qua sự chuyển đổi từ trạng thái rắn thành trạng thái nóng chảy, và tạo thành một chất nóng chảy đồng đều dưới sự trộn lẫn và vận chuyển của vít. Trong phần vận chuyển nóng chảy, các chất phụ gia hoặc chất lấp có thể được thêm vào để cung cấp cho các hạt TPE đặc tính cụ thể.Vật liệu sau đó được đưa qua phần khí thải để loại bỏ bong bóng và các chất dễ bay hơi, và cuối cùng áp lực được xây dựng trong phần đo để đảm bảo một sự ép ra ổn định của vật liệu.   Trong sản xuất hạt TPE,Sự kết hợp vít và điều kiện hoạt động của máy ép vít đôi cần được tối ưu hóa theo đặc điểm vật liệu cụ thể và yêu cầu sản phẩmVí dụ, đối với các công thức TPE đòi hỏi khối lượng lấp đầy cao, thiết kế vít đặc biệt có thể được yêu cầu để đảm bảo sự phân tán đồng đều của chất lấp đầy và trộn hợp chất.kiểm soát nhiệt độ khuôn cũng có tác động đáng kể đến ngoại hình và hiệu suất của sản phẩm, nhiệt độ khuôn quá cao hoặc quá thấp có thể dẫn đến khiếm khuyết bề mặt sản phẩm.   Các hạt TPE có một loạt các ứng dụng, bao gồm các bộ phận ô tô, thiết bị y tế, sản xuất nhu cầu hàng ngày, sản phẩm điện tử và các lĩnh vực khác.Với sự tiến bộ của công nghệ và sự mở rộng của nhu cầu thị trường, việc áp dụng các hạt TPE trong lĩnh vực vật liệu xây dựng cũng cho thấy tiềm năng lớn, chẳng hạn như niêm phong cửa sổ và cửa sổ, vật liệu chống nước mái nhà, vật liệu sàn và vân vân. Tóm lại, các máy ép hai vít thử nghiệm đóng một vai trò trung tâm trong sản xuất hạt TPE, và kiểm soát nhiệt độ chính xác và thiết kế vít hiệu quả của chúng là chìa khóa để đảm bảo chất lượng sản phẩm.Với sự mở rộng liên tục của các ứng dụng hạt TPE, công nghệ ép ép hai vít sẽ tiếp tục đổi mới để đáp ứng hiệu quả sản xuất cao hơn và các yêu cầu về chất lượng sản phẩm.

Khi ứng dụng polyurethane (PU) tiếp tục mở rộng từ vật liệu cách nhiệt xây dựng đến nội thất ô tô và sản phẩm tiêu dùng, nhu cầu về PU đang tăng lên.một công nghệ ép polyurethane mới đã được giới thiệu, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm đồng thời đạt được những bước đột phá về tính bền vững môi trường. Việc xử lý vật liệu và tối ưu hóa thiết bị Polyurethane (PU) là một vật liệu tổng hợp hiệu suất cao được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp và tiêu dùng khác nhau.Do các yêu cầu xử lý phức tạp và yêu cầu cao về kiểm soát nhiệt độ và áp suấtThiết bị được trang bị một hệ thống điều khiển thông minh tiên tiến có thể theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ, áp suất,và các thông số tốc độ trong thời gian thực, đảm bảo sự đồng nhất và ổn định trong quá trình nóng chảy và ép, do đó nâng cao tính nhất quán và chất lượng của các sản phẩm cuối cùng. Nhiệt độ sưởi ấm và kiểm soát phản ứng Xử lý polyurethane đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ chính xác, thường trong phạm vi180°C đến 220°CĐể ngăn chặn các phản ứng hóa học không cần thiết trong quá trình sưởi ấm, máy ép mới có công nghệ điều khiển nhiệt độ tiên tiến duy trì nhiệt độ ổn định trong suốt quá trình sản xuất.Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác này không chỉ ngăn ngừa sự phân hủy vật liệu mà còn cải thiện đáng kể tính chất cơ học và bề mặt của sản phẩm. Đổi mới công nghệ và thực tiễn môi trường Tiến bộ công nghệ này cũng bao gồm cải tiến trong thiết kế môi trường.Máy ép mới được trang bị một hệ thống phục hồi năng lượng hiệu quả cao chuyển đổi nhiệt được tạo ra trong quá trình sản xuất thành năng lượng tái sử dụngNgoài ra, thiết bị có một hệ thống xử lý khí thải cao cấp có thể làm giảm hiệu quả lượng khí thải độc hại trong quá trình sản xuất.tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường mới nhấtNhững cải tiến này không chỉ giảm chi phí sản xuất mà còn cung cấp một lựa chọn sản xuất thân thiện với môi trường cho các công ty. Khả năng thị trường và ứng dụng Việc áp dụng rộng rãi các vật liệu polyurethane đã thúc đẩy nhu cầu về máy ép hiệu quả và đáng tin cậy.Việc giới thiệu máy ép mới này sẽ giúp các doanh nghiệp sản xuất tăng hiệu quả sản xuất và đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng tăngĐặc biệt là trong các lĩnh vực xây dựng, ô tô và hàng hóa gia dụng, thiết bị mới này sẽ cung cấp các giải pháp chất lượng cao hơn và thân thiện với môi trường hơn, tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường. Kết luận Việc ra mắt công nghệ đẩy polyurethane thế hệ tiếp theo đại diện cho một tiến bộ đáng kể cho ngành công nghiệp chế biến nhựa.,và thiết kế môi trường, thiết bị này phun sức sống mới vào tương lai của chế biến nhựa, thúc đẩy ngành công nghiệp hướng tới hiệu quả và bền vững hơn.

Khi nhu cầu toàn cầu về chế biến nhựa hiệu quả và thân thiện với môi trường tiếp tục tăng lên, công nghệ ép lại một lần nữa đã đạt được một cột mốc quan trọng.Sự đổi mới mới nhất này tập trung vào việc cải thiện hiệu quả và chất lượng sản phẩm của máy ép trên các vật liệu khác nhau trong khi giới thiệu các hệ thống tiết kiệm năng lượng tiên tiến, cung cấp các giải pháp xanh và hiệu quả hơn cho ngành công nghiệp. Việc xử lý vật liệu: Từ linh hoạt đến chính xác Máy ép được sử dụng rộng rãi trong chế biến các vật liệu nhựa khác nhau như polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl clorua (PVC) và elastomer nhiệt nhựa (TPE).Mô hình máy ép mới thích nghi với các tính chất độc đáo của mỗi vật liệu, sử dụng một hệ thống điều khiển thông minh để tối ưu hóa mọi giai đoạn sưởi ấm, nóng chảy và ép ra.đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng trong một loạt các ứng dụng. Độ chính xác trong điều khiển nhiệt độ và nhiệt độ Kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng khi chế biến các vật liệu khác nhau.130°C đến 180°C, trong khi PP đòi hỏi một phạm vi170°C đến 230°CHệ thống sưởi mới tự động điều chỉnh nhu cầu nhiệt độ cụ thể của mỗi vật liệu, duy trì kiểm soát chính xác trong suốt quá trình.Công nghệ này không chỉ ngăn chặn sự phân hủy vật liệu do nhiệt độ không phù hợp mà còn cải thiện đáng kể sự ổn định sản xuất và sự nhất quán của sản phẩm. Đổi mới công nghệ và cam kết môi trường Máy ép mới cũng được trang bị các yếu tố sưởi ấm tiết kiệm năng lượng và một hệ thống quản lý năng lượng tối ưu, giảm tiêu thụ năng lượng khoảng20%so với các mô hình truyền thống. Điều này làm giảm đáng kể lượng khí thải carbon trong quá trình sản xuất. Ngoài ra, một hệ thống xử lý khí thải tiên tiến kiểm soát hiệu quả các khí độc hại có thể được sản xuất,đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường cả bên trong và bên ngoài nhà máyNhững đổi mới này không chỉ đáp ứng các quy định môi trường hiện đại mà còn cung cấp cho các công ty một giải pháp sản xuất kinh tế và bền vững hơn. Ứng dụng thị trường và triển vọng Khi nhu cầu toàn cầu về vật liệu thân thiện với môi trường và các sản phẩm nhựa hiệu suất cao tiếp tục tăng lên, những tiến bộ trong công nghệ xát ra cung cấp cho các nhà sản xuất cơ hội mở rộng.Hiệu quả sản xuất cao, tiêu thụ năng lượng thấp và các tính năng thân thiện với môi trường của máy ép mới làm cho nó đặc biệt phù hợp để sản xuất ống nhựa, phim và hồ sơ.khi công nghệ ép nhựa tiếp tục phát triển, nhiều ngành công nghiệp được dự kiến sẽ được hưởng lợi, đẩy nhanh sự chuyển đổi sang sản xuất hiệu quả và carbon thấp.

Bước đột phá trong ngành công nghiệp ép nhựa: Máy ép PETG thúc đẩy sản xuất các sản phẩm nhựa thân thiện với môi trường, minh bạch cao   Gần đây, ngành công nghiệp ép nhựa đã chứng kiến một sự đổi mới đáng kể với việc ra mắt một máy ép PETG mới, được thiết kế đặc biệt để sản xuất nhựa thân thiện với môi trường,Các sản phẩm nhựa minh bạch cao. PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol) là một thermoplastic kết hợp độ rõ ràng, độ dẻo dai và khả năng chế biến tuyệt vời, làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như y tế, đóng gói thực phẩm,điện tử, và bao bì hàng tiêu dùng. máy ép PETG mới này, với kiểm soát nhiệt độ chính xác và công nghệ ép ép hiệu quả,cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho việc sản xuất các sản phẩm minh bạch cao.   Tính chất vật liệu và kiểm soát nhiệt độPETG được ưa chuộng rất nhiều trong các ngành công nghiệp khác nhau vì tính minh bạch xuất sắc, khả năng chống va chạm và khả năng thích nghi với chế biến.Máy ép PETG mới sử dụng một hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác làm nóng vật liệu giữa 210 °C và 230 °C để đảm bảo nấu chảy đồng đều trong khi duy trì các tính chất vật lý tối ưuSo với các thiết bị truyền thống, máy ép này cung cấp kiểm soát vượt trội đối với biến động nhiệt độ trong quá trình ép,đảm bảo độ sáng quang tuyệt vời và kích thước chính xác trong sản phẩm cuối cùng. Phản ứng hóa học và quy trình sản xuấtTrong quá trình ép, các chuỗi phân tử PETG kéo dài đồng đều ở nhiệt độ cao, tăng cường tính chất cơ học và tính minh bạch của vật liệu.Máy ép hai vít đảm bảo pha trộn và nóng chảy PETG vượt trội, cải thiện đáng kể tính nhất quán và chất lượng sản phẩm.đảm bảo độ minh bạch cao và bề mặt mịn trong sản phẩm cuối cùng. Tính năng máyMáy ép PETG này được trang bị hệ thống điều khiển thông minh tự động giám sát và điều chỉnh các thông số ép, đảm bảo sản xuất hiệu quả và ổn định.Thiết kế mô-đun của nó cho phép thay đổi khuôn nhanh chóng để phù hợp với nhu cầu sản phẩm khác nhauMáy có hiệu quả năng lượng cao và bảo trì đơn giản, làm cho nó phù hợp với hoạt động liên tục lâu dài và giảm thời gian ngừng hoạt động. Các lĩnh vực ứng dụng rộngVới nhu cầu ngày càng tăng về các sản phẩm nhựa minh bạch và thân thiện với môi trường, vật liệu PETG đang được áp dụng rộng rãi hơn.Máy ép mới này cung cấp một giải pháp sản xuất lý tưởng cho các sản phẩm nhựa chất lượng cao trong các lĩnh vực như đóng gói thực phẩm, vỏ thiết bị y tế, thùng chứa mỹ phẩm và vỏ bảo vệ cho thiết bị điện tử.cung cấp cho các công ty một lợi thế cạnh tranh trên các thị trường mà cả trách nhiệm môi trường và chất lượng là chìa khóa.